解读“禹龙”品质密码

        质量就是效益，精品就是市场。在陕钢集团龙钢公司生产车间内，质量理念已深度融入生产全流程，27SiMn低合金高强度结构钢圆坯正从连铸拉矫机中缓缓移出，一批φ32mm规格HRB650E热轧带肋高强钢筋平稳滑入冷床。经质量检测，产品的表观质量及理化性能指标均优于国家标准，以卓越品质为“禹龙”品牌注入了硬核底气。

精准管控 筑牢质量“基本盘”

        质量管理的核心在于过程控制。龙钢公司始终以“质量异议为零”为动态标准，强化“上道工序为下道工序负责”的责任落地，建立全员、全过程、全链条的质量管理体系，压实质量保障“基本盘”。

        从铁水奔流到成品出厂，“每一道工序的质量都是企业的生命”的质量理念已然转变为质量责任，刻在每个岗位、落在每个环节。以“产品质量信得过”为目标，推行“盯现场、关键环节、关键人员和关键设备，抓信息确认、工艺参数控制与质量检查”的“四盯三抓”质量行动，并通过铁前技术攻关、高炉低硅冶炼等举措，以稳定的铁水成分为转炉操作和元素控制奠定基础。在此基础上，公司开展钢坯合金元素窄区间控制、碳含量标准化及轧制工艺优化，进一步强化产品核心性能。依托“大质检”体系与内外部双评价机制，实现了数据精准管控与全流程责任追溯，使产品稳定性显著优于行业标准。凭借这份卓越品质，“禹龙”品牌成为三峡水利枢纽工程、川藏铁路建设、酒泉及西昌卫星发射中心、第十四届全运会奥体中心、西安地铁等国家级重点项目的首选材料，以硬核实力诠释了“中国制造”的质量标杆。

创新驱动 激活品质新动能

        新质生产力是推动质量提升的重要着力点，龙钢公司坚持创新驱动，加紧培育壮大质量提升新动能，推动创新成果从“实验室”走向“生产线”、落地应用场景，让质量生产更稳定、更可靠。

        在质量生产各环节，坚持以智能制造为“一次把事情做对”的质量行为加码，广泛应用数字化、智能化推进质量管理创新升级。以智慧冶炼为突破口，在数字化集控、智能化改造、信息化采集等方面持续发力，深度融合工业互联网、5G通讯与AI技术，创新应用炉顶激光料面扫描系统，搭建覆盖全生产链条的智慧管控平台;同时引入自动化控制算法，建立研究—采购—生产联动优化模式，相继开发并应用智能炼钢外围辅助管控系统、钢材时效性分析软件、检化验设备智能化维修管理系统、铁钢一体化衔接管控平台等，以技术创新实现“质”“量”双提升，有效减少人为操作误差，大幅提升生产效率及产品质量。同时，完成质量监控由“末端把关”向“过程锁定”的转变，先后引进200余台国际先进水平的检测仪器，确保质量检验数据更快、更准、更全，保障各环节质量生产行为稳定可控。

定制服务 深化品牌价值链

        客户对产品质量的高度认可，是企业竞争力提升的重要支撑。龙钢公司积极践行“用‘乙方’思维做‘甲方’”的理念，坚持以客户为中心，持续满足客户高端化、绿色化、个性化的用钢需求。

        通过动态追踪市场需求、深度整合客户意见，将反馈快速转化为产品质量改进行动，以定制化解决方案与增值服务为抓手，持续优化产品结构，重点布局优特钢领域，成功开发出高强抗震钢筋、锚杆钢、短定尺加工钢筋、高挂锌量带钢等系列产品，精准适配下游应用场景需求。针对HRB650E高强钢筋大规格生产过程中芯部性能控制难题，建立“研产销用”协同机制，通过多轮技术验证、攻克成分设计、冶炼稳定性及轧制参数匹配等关键环节，实现全流程精准调控，保障产品性能稳定输出。模拟不同气候环境试验，以数据精准指导微量元素调整，显著提升耐锈能力和结构耐久性，耐蚀耐候蓝膜钢筋成功应用于西安东站等重点工程，用坚实的质量承诺持续助推“禹龙”品牌建设。