从生产一线到专业组室，从党员先锋到普通职工，在龙钢公司检验计量中心，每个人都是“四种经营理念”的践行者。今年以来，面对严峻的市场形势，该单位紧盯全年生产目标任务，锚定“数据零差错、成本可管控、效能再提升”目标，创新管理模式，激发全员动能，在“精打细算”中挖潜力、降成本、增效益，推进降本增效工作走深走实。
思想筑基 理念共识入人心
“检验计量无小事，每一组数据都关乎生产决策，每一分成本都关系着企业效益。只有打破‘按部就班’的惯性思维，才能把降本增效的意识融入每个环节。”今年以来，一场场直抵人心的大讨论，让“四种经营理念”深植每位干部职工心中。
“如何通过精准检验提效?”“如何依靠科学计量降本”等成为热议话题。该单位通过“专题研讨+案例分享+岗位践行”等模式，干部职工结合自身岗位实际，踊跃发言、献计献策，从细节入手挖掘降本空间，从小处着眼提升工作效率，推动降本增效理念落地生根。
一次次思想碰撞，不仅加深了全员对“四种经营理念”的理解，更找到了具体可行的实践路径，让“省下一分钱就是创造一分利”“精准计量就是减少浪费”的观念深入人心，激发“认真就能把事做对，用心更能把事做好”的向上力量。
精细管控 点滴之间降成本
“检验计量成本藏在试剂瓶里、设备耗损中、流程衔接处，只有抠细节、算细账，才能把‘隐性成本’变成‘显性效益’。”这是职工在实践中达成的共识。
该单位制定《检验计量中心标准成本管理办法》，让成本管控有章可循、有据可依。坚持“无预算不开支，有预算不超支，非必须不列支”原则，对每笔费用实施精细化管理，强化预算刚性约束、优化管控流程，成效显著。试剂管理方面，推行“按需申购、分级领用、余料共享”机制，建立库存动态台账，通过“小批量、多频次”采购，减少积压浪费;自主研制6种关键标准物质共1252瓶，节约费用39万元。设备运维方面，强化设备全生命周期管理，通过预防性维护降低故障维修费用，组建内部维修小组攻克故障，减少外委维修支出，截至8月份，累计创效30.33万元。
全员创新 小改小革见真章
降本创效既要“节流”，更要“开源”。“人人创新、时时创新、处处创新”的理念已成为全员共识，创新成果如雨后春笋般涌现。
通过建机制、搭平台、重激励，让“小创新”汇聚成“大效益”。设立专项奖励，构建“提出创意-立项攻关-成果转化-奖励激励”全链条机制，对为创新创效提出可行方案并取得实际效果的职工给予表彰奖励。8月份，共征集创新项目42项，其中37项通过评审并进入实施阶段，有效促进了生产效能提升。
聚焦数据准确性提升与成本优化，创新应用“三级抽检、质控图、多家企业联盟比对、标准物质核查”等过程控制方法，有效解决检测过程中人为误差、数据波动难控、成本管控效果不佳等问题。随着全员创新向纵深推进、提档升级，基层的好办法、“金点子”不断破土冒尖，每个岗位都成为挖潜创效的“主战场”，每位职工都成为锻造效益“金钥匙”的实践者，为公司注入强劲动力。
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