深耕一线勇担当 精准之心献计量

        在衡器检修现场，他步履匆匆;在高炉与转炉管道间，他来回穿梭……多年来，王平利将“以真诚之心待人，以精益之准行事”作为自己的座右铭。他勇于探索，不断攻克难题，深耕计量工作一线，用14年的工作之路，从一名技术员蜕变为计量专家，先后荣获中国设备管理协会钢铁行业“设备管理与技术创新成果二等奖”、中国计量协会“冶金行业计量管理对标”优秀个人、陕钢集团“节能先进工作者”等多项荣誉。

脚踏实地  用实干诠释担当

        初入计量行业，面对专业知识的缺乏，他通过自学和实践，努力提升专业技能。一本本黑色的笔记本，密密麻麻记录了流量计、变送器、通信、衡器等设备的维护使用方法和技术要求。

        “2#汽车衡秤体相对较短，且传感器底座出现下沉，影响车辆计量效率，要利用此次检修时机，拆除并重建2#汽车衡，彻底解决‘车选衡’问题。”检修现场，王平利在进行安全告知时说道。

        为解决公司2#汽车衡无法准确计量长轴车辆的问题，他提出无人值守汽车衡升级改造方案，通过重新设计地磅两侧引道和增加防撞墙，引入动态加密技术，实现了对进出厂车辆的智能化管理，推动全流程电子化、自动化和智能化。2023年，他结合企业低成本战略目标，对公司7台关键贸易计量衡器进行全面升级改造。并在各汽车衡处安装了驾驶室监控设备、信息显示屏、红外线光栅以及光墙等防作弊设备，实现了18米以下货车上衡自由，彻底解决了“车选衡”问题，有效规避了人为作弊和计量异议发生。

创新发展  突破计量新领域

        “不知则问，不能则学”这是他常常挂在嘴边的一句话，也是他工作的真实写照。无论是在科技创新还是实际操作中，他始终勇于面对挑战，不断通过实践来提升自己。

        为满足公司生产能耗调度、能源日报表等自动化采集需求，面对供应商提出的245万元高额网络搭建费用。他创新工作方法，带领团队对公司343个流量点位全面摸排并分析运行情况，利用公司现有电缆、网线等硬件设施，加班加点，敷设电缆3700米，熔纤数千根。历时39天，成功完成能源管控系统电缆、网线敷设及硬件安装调试，为公司节约费用35万元，且数据自动采集率提升到97.3%，有效杜绝数据传递过程中人为干扰因素，为公司生产用能调控、能源指标攻关提供了坚实技术支撑。

以企为家 挥洒热血青春

        他以企为家，全身心投入到工作中，总是对自己高标准、严要求，在日常工作中时刻发挥先锋模范作用。无论是三九严寒还是盛夏酷暑，他总是冲在最前线，数年如一日地挥洒着自己的青春与热血。

        能源计量设备分布广泛，多数位于高空管道之上。去年冬季，气温急剧下降，保障能源计量数据的精确性成为关键，对设备进行有效防冻保护成为紧迫任务。接到任务后，他身系安全绳，背上呼吸器，双手紧握铁栏杆，在直梯上攀爬，在管道上穿梭，细心检查计量器具运行状况，不仅面临着严寒的挑战，还要克服高空带来的恐惧。赤裸的双手与“铁疙瘩”紧密互动，冻得手指钻心疼，他迅速拿起防冻隔离液，快速添加到蒸汽流量计差压变送器中，然后赶到下一个作业地点。在极寒天气下连续工作了近4个小时，完成流量计专项排查后，他的睫毛、眉毛上已结了一层厚厚的白霜。他总是毫不犹豫地冲锋在前，成为同事们眼中的先锋战士。

匠心筑梦 传承精湛技艺

        “掌握内部专业技术是基础，更重要的是要进行跨领域的钻研，探索其他新设备新技术。学习内容从简单到复杂，从容易到困难逐步加深。”在人员技能提升方面，王平利是这样要求的。

        人才培养是长期而系统的工程。为打造一支业务精湛、技能娴熟的高素质人才队伍，他坚持“双师带徒”人才培养模式。定期组织内部岗位轮训、技能等级评定和技术竞赛等活动，接触和了解不同岗位的工作内容，拓宽业务技能和知识面，促进跨领域技能培养。此外，他还组织人员学习PLC自动编程系统，到其他单位积极对标学习，掌握自动化设备工作原理，提高生产效率和产品质量。他先后培养高级工程师、高级技师18人、技师12人，助理工程师、中高级工65人。在首届全国冶金行业计量校准技能比赛中，王平利培养的高伟芳、马晓刚分别获得二等奖、三等奖。