科技赋能 点亮钢铁青春

        他扎根一线、刻苦钻研、勇于创新;他积极学习各类前沿技术和行业先进理论，不断提升专业技能;他把钢铁一线当成科技创新的主战场和阵地，用一个个闪光的技术改造和创新成果谱写着青春与奉献之歌，成为高质量发展中的中流砥柱。他就是陕钢集团优秀科技工作者龙钢公司炼钢厂电仪作业区作业长助理——高仲毅。

不忘初心、攻坚克难，实现“数字化炼钢”

        作为一名工程技术人员，他从最基层的电工成长为专业工程师，无论什么时候，他工作的热情始终不减，时常到基层向一线职工请教，并依靠自身专业特长，攻克了一个又一个制约生产的瓶颈，填补了一个又一个炼钢电气自动化和信息化技术的空白。

        为实现“数字化炼钢”，他打破常规、大胆尝试，逐步论证实施。在降低炼钢成本、提高成本控制精度方面，他反复琢磨、研究、试验，带领团队开发了“炉炉清”信息系统，实现了炉前操作对炼钢成本与成分的实时掌控，打破了传统的人工成本核算模式，实现数据共享交换无延时，使成本管理进入单炉结算层面。

深入一线、尽职履责，创业青年勇担当

        他克服一切困难、勇于挑战，组织开发出国内首套基于机器视觉的AI智能连铸自动出坯系统，该系统打破常规，采用AI人工智能算法，将软件工程思想应用其中，提出将出坯过程不再作为过程量控制而是作为对象去处理的方法，打破了国内通用做法采用翻钢机按照顺序依次进行周期性自动翻转铸坯来实现自动出坯的常规方式，实现了自动出坯率高达98%以上。

        在连铸过程控制无人化改造项目攻关活动中，他积极推行实施大包下渣自动检测及中包自动液面控制系统、结晶器液面自动控制、结晶器自动加渣系统、钢坯在线自动喷号和中间包连续测温等自动化项目投入应用，从开始操作人员排斥使用到目前连铸中包浇铸实现无人化稳定运行，使得现场作业效率提升15%以上，人员劳动强度显著降低。

着眼实际、追赶超越，不断开发新系统

        他始终坚持“科学技术是第一生产力”，通过科技创新，解决制约安全和生产中的一个个难题，提高生产效率。炼钢厂2#低压配电室承担着2#转炉、2#连铸机以及连铸、精整、精整副垮等天车滑线的供配电，是炼钢厂的供配电中枢。老区全系统生产时，两路负荷电流趋于满载，影响正常生产。他组织技术人员，提前着手计划，制定优化供电系统方案，具体到每一段进线输出负载、停电影响范围、作业时间、负责人、准备工器具等，积极沟通协调，利用检修期间，将母联柜并联运行，采用单回路切除，逐段停电更换进线柜方式，成功将2#低压配电室进线柜变压器进行扩容升级。改造后，不仅满足了生产用电需求，而且保障了供配电系统的稳定顺行。除此之外，他还借助云平台大数据中心，通过微信扫码实现了关键人员设备点检报修和维修全流程管控，助推了炼钢设备管理高效、规范和流程化。