王军，男，汉族，1971年7月出生，中共党员，大专学历。1991年参加工作，与电气自动化“结缘”，成为龙钢公司西门子电气自动化系统的“开拓者”。现任龙钢公司炼铁厂电仪作业区副作业长兼王军工作室负责人。投身钢铁事业，做新时代的技术工匠是电气高级技师、工程师王军的人生目标。
扎根基层勇攀登。王军负责着该厂所有电气自动化系统及PLC系统的运行、维护、维修工作。全面参加了炼铁新高炉项目电气、仪表及自动化系统的安装调试工作。众所周知，高炉生产是一个典型的过程控制系统，自动化程度较高，网络庞大复杂，系统同时必须稳定可靠，来全面服务于高炉，这对于王军同志都是一个巨大的挑战。自动化系统能否为生产提供稳定、准确的过程信号尤为关键，而王军同志以前一直从事的是电气维修，面对高炉生产这个凸显自动化及仪表重要作用的工艺过程，作为电仪主管当出现故障时，岗位人员向他讲述故障现象，比如顶压、顶温、布料器、数字缸、调压阀组、或TRT什么的时候，他一头雾水，连传感器在哪里装的都不知道，一时难倒了英雄汉，很是狼狈了一段时间。深感所学单一，压力很大。好在他有一股狠劲，不会就学，新高炉投产后，他从未按时下班，别人都走了，他还在电脑前研究控制程序，向岗位工请教熟悉工艺流程。
技术改造显神通。3#、4#高炉炉顶料罐料位信号由核子料位计控制，出现故障后，只能人为设定时间，影响放料速度，并可能损坏炉顶设备，破坏密封。王军建议增加新增两套雷达料位计，可连续检测料罐料位，并能与核子料位计信号组合使用，提高系统冗余度，保证上料系统的连续性。他还参加实施1#、2#炉顶数字油缸改造。由于步进电机驱动的数字油缸结构和控制线路较为复杂，不利于迅速排除故障，同时备件价格比较昂贵。他参照先进单位技术经验建议改造为比例阀驱动普通冶金油缸。在保证控制精度的前提下，具有系统结构简单，运行可靠，备件通用等优势。能有效降低设备故障率，采用一用一备的配置后设备作业率可达100%。
王军作为技术带头人不仅参加这些技术项目，还先后参与龙钢公司炼铁厂高炉风机轴瓦温度断线检测自控系统、3#、4#高炉的总线编码器星型总线改造、巧用 “冗余”提高炉顶顶压系统安全性等多项技术改造，取得良好的效益。
传承技艺工作室。2014年3月份，龙钢公司成立了王军工作室，为工作室投资15万元，采购了两套实训装置，和其他配套设施，并举行了授牌仪式。同时公司人力资源部专人负责工作室建设，并对工作室工作的有序开展进行指导。
工作室在全厂范围内选拔了具有一定理论水平、工作经验和创新能力的高技能人才作为核心成员。重点围绕我厂生产活动、技能人才培养和工作中的重点、难点问题开展技术创新工作。目前工作室共有成员5人。高级技师2人、工程师2人，助理工程师1人。其中2人为70后，3人为80后。
三年多以来，工作室结合实际，有针对性的开展相关培训，累计培训约200人次，并取得了良好的成绩。多人在省、行业、公司组织的技术比武中获得了良好成绩，其中冀华同志在2016年省机械冶金行业职工技能大赛中获得维修电工第一名的良好成绩。工作室紧跟生产需要，积极实施技术攻关和创效技改，并取得了良好的引领示范作用。累计完成技改共计14项，创效240余万元。
业绩辉煌竟风流。凭着二十多年在电气自动化行业的摸爬滚打，他先后荣获了“陕西省技术能手”、“陕西省首席技师”、“陕西省职工经济技术创新标兵”、“全国计量协会冶金分会先进个人”、“陕西省机械冶金建材系统技术能手”及“全国技术能手”荣誉称号。多次发表技术论文。
随着信息技术的飞速发展，自动化系统必将发生天翻地覆的变化，一成不变是要被淘汰的，目前物联网技术方兴未艾，基于互联网的云端技术已经日趋成熟和普遍使用。针对目前企业发展情况，并结合业内最新技术，王军拟在龙钢公司炼铁厂进行一个尝试，将某个高炉的实时数据通过云端技术和互联网WEB页面，发送到管理人员的手机上。只要有移动网络，管理者在世界任何地方都可以随时了解现场情况，也可以通过电脑了解实时数据，这将真正实现“运筹帷幄于千里之外”。
他就是这样一位传承发扬新时代工匠精神的技术明星，他是从基层一线干出来的金凤凰，是劳动大军中一名厚德重学、至诚至勤的技能大师，是值得大家在技术领域学习的楷模和榜样。
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