龙钢公司控制煤炭消耗工作取得新突破

        为响应国家能耗“双控”要求，9月份，龙钢公司紧盯节能技术改造和绿色低碳发展，通过定计划、降煤比，拓市场、稳保供，强管理、定标准等措施，实现了烧结工序全焦配加和高炉工序煤比全面降低，标志着公司控制煤炭消耗工作取得新突破。

定计划 降煤比 确保生产燃料成本最低

        根据2021年生产总煤用量，结合生产经营目标任务，龙钢公司对剩余煤量可用时间以天进行科学计算，制定烧结退煤生产方案，精确烧结退煤时间;对烧结退煤后的原燃料替代物和最佳配加方案与有关企业积极对标，学习同行业先进退煤提焦经验，确保退煤后烧结工序稳定生产，为高炉炉前烧结矿保质保量正常供应奠定了理论支撑。与此同时，龙钢公司以烧结退煤时间为节点，根据喷煤余量对高炉工序喷吹煤的结构进行动态调整，降低喷煤比，并制定喷煤比技术攻关核算实施措施，在完成控煤指标的同时，使得生产燃料成本最低，实现了生产“低成本、高效益”。

拓市场 稳保供 确保燃料高质量供应

        该单位结合集团公司《关于焦炭质量保供要求的通知》精神，一方面积极与韩城公司对接沟通开拓新市场，建立稳定的供应渠道，落实焦炭资源的正常发运，确保焦炭、焦粉、焦面的长期稳定保供，为高炉稳定顺序提供保障;另一方面严格执行各项采购质量及检验内控标准，加强对燃料进厂、自动取样化验、料场卸车等的过程管控，对燃料燃烧率开展分析，杜绝质量事故发生。同时根据燃料资源和库存情况，每天召开焦炭保供专题会议，汇总当天焦炭进购以及各高炉炉况运行情况，适时做好燃料结构调整，及时启动燃料替换配加应急方案，按照规定要求使用兰炭小料、焦面进行替代，确保公司生产经营工作有序开展。

强管理 定标准 提升精细化管理水平

        面对焦粉、焦面粒级大小不均衡的特点，龙钢公司两眼向内、对标对表，摸索出一套符合自身的焦粉、焦面配加数据库管理，通过加强燃料破碎和磨煤机操作管理，根据燃料特性，严格执行配料燃料粒级内控标准和监控制粉过程各种参数变化，以达到固燃配料粒级的稳定性，提高大数据分析的准确性。同时根据生产模式的变化，结合煤粉、焦粉原燃料特性，通过全过程跟踪，阶段性总结分析，不断摸索、调整，优化焦粉、焦面配加量，确定合适的配加参数。焦粉、焦面配加数据库的建立，助推了烧结工序全焦配加模式的实现，降低了高炉煤比，提升了精细化管理水平，助推公司绿色、高效、节能、环保生产再上新台阶。