重拳出击“亮剑”危险源管理

        近期，炼钢厂结合半年三大危险源安全管控评估报告，主动作为、立行立改，按照“专业抓业务、区域抓管理、班组抓操作”的思路扎实开展重要危险源管控工作，进一步夯实煤气、高温熔融金属液体、天车特种设备三大危险源管理责任。

高点站位，理念先行

        该单位严格按照“三防四至”工作思路，以“设施达标、保障供给、稳步推进”的主导思想开展煤气工作，进一步夯实责任体系，强化本质化设备运行体系建设、过程管控及应急管理，有效提高煤气设备设施整体管控水平。对高温熔融金属液体按照“不等结果、主动出击、严抓过程、夯实责任”的管理要求，以工艺安全为依托，以设备保障为基础，以过程标准化落实为突破口，扎实有效开展高温金属液体管控工作。对天车关键部位采取周期性开盖检查、定期更换，干部包车、责任到人，冶金关键行车根据责任划分每天进行检查，同时以设备的本质安全为目的，坚持对员工进行设备点检、标准化知识培训，落实全员TPM设备管理。

主抓管理，夯实责任

        积极落实重要危险源“四制四查一报告”，推行主管厂领导承包制，进行监督监察;作业长包片制，进行专项监督;区域负责人负责制，进行不间断巡查;班长责任制，进行每班检查。明确目标，进一步细化重要危险源关键部位，落实责任，制定管理要求。同时，突出主要管理人员对重要危险源的分级检查责任落实。各专业科室分别组织天车特种设备、高温金属溶液、煤气专项检查，主管厂长带队每半月检查一次，各作业区每周组织一次，区域每天检查一次，各班组每班检查一次，严格安全风险过程管理盲点、焦点及瓶颈问题，以问题为导向，防风险、抓落实、控源头、严过程“四位一体”抓好危险源管控工作的再提升。

关口前移，重心下移

        以岗位操作标准化为主线，以安全生产禁令执行为突破口，主抓区域、班组一级过程执行。注重关口前移，明确岗位主控主管关键点及薄弱环节，从基层一级进行风险防范和管控。同时，结合每周四应急训练日有针对性地开展岗位及关键岗位、薄弱点的事故应急训练以及现场警示教育工作，汲取历年来事故发生的根源，防患于未然，从意识形态提升员工安全防范水平。建立危险源过程风险管控体系，按照分级负责、风险共担及双重预防预控机制要求进行危险源定期的预控预判工作;扎实推进危险源过程管理，深入推进受限空间作业、重要危险源非常规管控、高温金属液体吊运、高温容器检查及管理;加大危险源绩效考核扣分权重和启动过程问责机制，全面贯彻和落实“源头严控、过程严防、结果严惩”问责机制，以刚性制度推进危险源管理上水平。