以营销思维赋能生产 实现效率效益双提升

        今年以来，公司物流运输系统精准锚定“高效、低耗、低成本”核心目标，深挖生产组织潜力，扎实践行“用营销思维抓生产”理念，将“价值导向、资源整合、成本管控”融入生产全流程，构建效率与效益双轮驱动、同步提升的高质量生产新格局。

        锚定价值目标精准统筹提升生产效能

        以价值创造为核心，公司物流运输系统扎实推进生产计划的统筹调度与科学指挥，聚焦信息传递与共享关键环节，依托在途物料数据、接收数据及紧缺物料预警信息系统，开展全系统统筹调度与精准指挥，确保各环节无缝衔接、高效运转，让翻车机成为物料流转的“高效加速器”。

        在日常运行管理中，明确“耗能做‘减法’、效能做‘加法’”的导向，将能耗指标全面纳入生产攻关竞赛评比体系，同步考量用电谷值、峰值差异等关键能效指标，倒逼各环节降本增效。同时，将翻车机日常管理、使用、养护、维修全流程纳入设备管控平台，实现谷值时段满负荷加速卸车、峰值时段精准维修消缺，以最低生产成本撬动最大效益产出。

        聚焦资源整合优化配置畅通物流脉络

        生产组织全过程严格坚守“低库存、高效运行”原则，强化警戒库存管理与信息传递闭环，对生产所需原燃辅料及最终产品实施全流程精准管控，确保物料库存处于合理区间、物流衔接顺畅无阻、运输成本可控可降。

        对外，全面整合外围运输力量，构建外围运输能力闭环管控体系，既能快速响应并保障各类大宗物流运输需求，又能显著降低物流运输费用，与厂内运输能力形成高效互补、协同发力的运输格局;对内，深挖潜力优化资源配置，通过精简作业流程压缩车辆资源投入，结合物料库存动态精准研判供需变化，提前预判特殊天气等外部影响因素，保障原燃料均衡保供，最大限度提升物料直供率，减少内部二次倒运费用，实现用车资源最优配置与效益最大化双重目标。

        强化成本意识精细管控赋能全链创效

        紧紧围绕效益核心，公司物流运输系统深入探索生产与营销深度融合新路径，秉持“干毛巾也能拧出水”的攻坚精神，在不额外增加设备与人力资源投入的前提下，依托现有站台资源、龙门吊设备，聚焦产销衔接、物流发运等关键环节持续发力，实现钢材混装直销日均发运量稳定在80车以上，大幅降低销售物流费用。

        在钢后生产组织中，充分发挥钢轧衔接枢纽作用，优化钢坯分流策略、精准算好“经济账”，结合实时钢水量及轧线钢坯库存动态，科学规划工序衔接流程，推动生产过程精打细算，着力提升热装率、降低能源消耗。同时，充分发挥棒材直轧与辊道热送优势，减少车辆倒运费用，将成本精细化管理贯穿生产全流程。同时始终聚焦利润最大化目标，深挖汽运、火运双线创新创效潜能，以承压奋进的姿态，为公司高质量发展添砖加瓦。