精准施策抢时效！整流变压器抢修护航供电稳定

        “报告!整流变压器抢修完毕，接地线全部拆除，人员撤离现场，线路具备带电条件!”近日，在整流变压器抢修现场，能源管控中心电检人员顾不得擦拭满脸汗水，向现场负责人高声汇报。随着这声清晰报告，一场历时数小时、与时间激烈赛跑的极速抢修战，终于画上了圆满句号。

        此次抢修源于前期一次细致入微的日常设备巡检。当时，巡检人员按照既定流程对设备进行排查，突然发现1#整流变压器低压A相桩头温度骤升至135℃，这一异常高温可能加速绝缘层老化，进而影响设备正常运行。面对这一紧急情况，能源管控中心团队没有丝毫慌乱，第一时间采取应急措施，增设冷却风机对桩头进行强制降温，经过持续努力，桩头温度逐步降至80℃稳定区间。同时密切跟踪生产节奏，精准研判每一个生产环节，耐心等待最适宜的检修窗口，为后续彻底解决故障、开展全面检修做好充分准备，确保检修工作既不影响正常生产，又能达到最佳效果。

        15时30分，随着系统检修指令下达，电检人员迅速响应，立即启动应急预案：一边上报生产调度室，一边同步协调安全环保组、设备能源组和基层工段，快速组建一支专业抢修队伍，一场攻坚战即将打响。

        16时整，抢修团队抵达现场开始作业。经过快速诊断，故障根源锁定为桩头螺栓接触电阻增大、温度异常。针对问题，团队制定了“四步抢修方案”并组织实施：第一步断电隔离，在确保安全的前提下，抢修人员快速完成设备断电操作，同时基层工段同步调整工艺参数，保障其他生产环节不受影响;第二步精准拆检，打开设备后，现场发现桩头氧化层与积碳堆积严重，印证了前期判断;第三步专业处置，维修人员快速清理、紧固部件，仅用20分钟便完成核心作业;第四步复测验收，持续监测2小时，桩头温度稳定在45℃，设备运行一切正常。

        抢修过程中，面对时间紧、作业空间狭窄、环境温度高等挑战，维修班长主动带头，钻进设备缝隙开展核心作业，汗水很快浸透了工服;生产设备技术人员全程驻守现场，实时提供技术指导，确保每一步操作零误差，最终较原计划提前完成抢修任务，不仅保障了供电系统稳定高效运行，而且为其他检修作业赢得了宝贵时间。

        此次抢修，不仅检验了能源保供团队“监测-响应-处置”的闭环管理效能，更用实际行动诠释了“预防为先、精准专业、快速响应、协同作战”的检修理念，为公司生产系统稳定运行写下了生动的能源保供注脚，也为后续应对各类设备突发状况积累了宝贵经验。