破难前行 奋力推动高质量发展

        面对严峻的钢铁行业形势，炼钢厂牢固树立“一切成本皆可降”的理念，探索打造可持续、可复制、可推广的精益工序标杆模式，深挖内潜、降本增效，为企业打赢扭亏脱困攻坚战贡献力量。

统一思想、凝聚力量，勇立标杆引领新方向

        该单位明确目标，以极致降本为导向，坚持稳字当头，将精益管理理念贯穿生产经营全过程，持续改进、固化对标管理模式，强化对标成果应用。从炼钢实际出发，每月针对各项关键指标完成情况进行分析，指出存在问题，并制定整改措施，使精益管理成为指标稳步提升的关键。同时，在各区域、各班组推行四级成本管理体系，实现对重点技术、经济指标的监督预警和及时调整。通过一系列措施，10月份，该单位熔剂消耗、综合电耗、工序能耗、氧气消耗等关键指标均取得阶段性突破，其中熔剂消耗较去年最好水平降低18.52kg/t，钢铁料消耗较去年最好水平降低15.6kg/t。

坚持创新、重点攻关，科学研判助推新发展

        该单位深化三项制度改革，以技术技能人才聘任、“群星”工程为抓手，激活“人”这一生产力中最活跃的要素，激发企业内生动力。将重点指标与绩效考核紧密结合，实行契约化、承包制，重点事项实施领导干部认领、挂帅机制，不断发挥头雁效应。

        “只有不断坚持科技创新，提升自己，我们才能在当前的市场中立于不败之地。”该单位纵深推进校企合作，依托创新工作室，采取“专家+自主”的方式，扎实推进科技创新工作，积极解决企业卡脖子问题，为企业发展积蓄新势能。2023年，该单位共实施科研、“四新”、技术进步项目31项，均按照时间节点推进并实现达产见效。

强化执行、精准发力，全员参与创造新价值

        该单位大力推行卓越质量管理、精益设备管理，确立了精益管理工作范围、目标及路径，强化要素保障，加快重点项目建设步伐。坚持“能耗最低”原则，以绩效为引领，激发全员参与降本增效工作的热情，全工序查找精益改善点，促使能耗指标显著提升。加大对设备的维护和保养力度，延长设备使用寿命，有效降低维修费用;采用错峰冶炼、降罩操作、留渣工艺等节能环保技术，提高能源利用效率，减少环境污染。同时，将安全基础工作抓在日常、抓在经常，持续做好隐患排查治理和非常规作业管控，不断深化“双重”预防机制，强化零“三违”班组创建，消除各类隐患和安全风险，实现本质化安全，为生产经营保驾护航。