技改“金点子”为降本增效添动力

       一季度以来，炼铁厂烧结作业区干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，坚持抓大不放心，两眼向内，深挖创效“金点子”，确保为降本增效工作再添动力。

治理补偿器漏风 创效益

       该单位265㎡烧结机风箱因长期受混匀料腐蚀和常年抽风影响，造成补偿器磨损严重，导致烧结机风箱出现漏风现象，不利于烧结机高效低耗生产。

       为解决这一问题，设备技术人员决定利用检修机会，通过在补偿器两端加装法兰，并进行补偿器和法兰紧固密封等措施，有效解决了补偿器漏风问题。改造后，不仅促进了烧结矿质量提升，而且大幅降低了主抽风机频率和电能消耗，预计年可节约能耗费用50万元。

改造给矿机溜槽 保顺行

       改造前，该单位400㎡烧结机环冷板式给矿机下段溜槽两侧为自制耐磨盒子，由于环冷下料量过大，溜槽两侧未到检修周期就出现破损、撒料现象，容易引发板式给矿机卡停事故，不利于安全生产。

       为消除设备隐患，保证安全生产，维修技术人员通过将板矿溜槽两侧护帮改为耐磨块，使用高强度螺栓固定，并内部添加耐磨块等举措，增加了板矿溜槽的使用周期，降低了维修频次，同时预防了因卡停导致的非计划停机。

增设智能润滑管 延寿命

       据了解，该单位烧结机混三带尾轮由于安装位置较高，人员日常点检润滑不方便，易造成设备润滑保养周期过长，导致设备因润滑保养不及时，出现设备故障。

       针对以上问题，工艺技术人员通过选用合适的加油管，将加油管一端焊接在配重滚筒加油嘴上，另一端延伸至人员安全站位位置，顺利解决了人员难润滑问题。改造后，实现了每月周期加油保养滚筒的目的，降低了设备磨损，使设备寿命直接延长了一倍。