精益管理落实处 降本增效在行动

        一季度，轧钢厂生产准备作业区紧盯年度任务目标，将“精细化管理，低成本运行”理念贯穿生产中，通过习惯养成、技术创新、修旧利废等措施，降低成本，为实现首季开门红奠定坚实基础。

        修内功养成降本好习惯

        该作业区紧扣年度工作目标，制定出一系列符合实际岗位的降本措施，引导员工清楚降本目标和措施，立足岗位，扎实落实降本增效工作。按照“精细化管理，低成本运行”理念，用好两个“坚持”落实备件精细化管理制度，要求所有备件坚持交旧领新制度，严格执行报废标准，坚持重要备件专人把关，坚决杜绝备件浪费。与此同时，利用“钢博士”平台，对所有备件严格执行“入库有账、出库有章”，确保记录台账与备件储存一致，通过一系列有力措施引导员工养成成本管控好习惯。

        抓技改创新增效常态化

        该作业区在日常生产工作中，坚持抓大不放小，深挖创新金点子，聚焦作业现场，组织技术人员围绕降本增效难点重点问题进行攻关，着力改善设备、工艺中存在的问题。针对一线员工对“金点子”经验有余、总结潜力不足的问题，由技术人员与一线骨干员工组成联合攻关小组，对员工的“金点子”共同挖掘、总结、提炼，实现“人人争先，全员降本”的良好氛围。目前，通过对精轧K5轧辊加工工艺改造，使报废轧辊得到多次利用，月可节约轧辊成本1万元;通过优化机床程序，优化辊环支撑块，提高轧辊加工效率，降低废槽率等一系列创新措施的落地，为提升降本增效工作打下坚实基础。

        修旧利废回收复用效益化

        该作业区本着“内部能干的不外委、内部能做的不外采”的原则，进一步完善备件回收复用管理办法，建立备件修复台账，对非正常损坏、丢失备件严格考核，对修复后的备件由技术员经现场确认后，按照备件修复数量进行奖励，当月考核兑现。同时积极组织开展“修旧利废、回收复用”活动，员工参与积极性极高。其中，为确保高线轧机升级后满足轧机装配需求，全员集思广益成功改制机械手，节约备件采购费用4万余元。通过小技小改、修旧利废共修复精迷宫9个、粗轧进口导轮50件、横梁传动丝杠键条20件、导卫梁定位键条30件，综合创效3万余元，提质增效显著。