多措并举保落实 创新赋能提效益

        2022年，炼钢厂连一作业区紧盯各项目标任务，正视短板、攻坚克难、精准发力，持续开展降本增效工作，在创新创效、修旧利废、小技小改等方面着重发力，通过一系列举措，提升设备性能，延长设备运行周期，改善设备工艺，助力一季度开门红。

专用维修平台派上大用场

        连铸设备点多面广、精细化程度高，标准化维修是连铸设备管理提升的唯一途径。该单位维修人员针对夹持段弧度有偏差、校正不平，影响钢坯质量、降低钢坯成材率这一系列问题，集思广益、精准施策，决定制作维修平台，提高二冷室设备性能。在实施中，由于夹持段体积大、辊子装配数量多，为了便于人员拆卸安装夹持辊，钳工小组多次现场测量，决定用二冷室支撑辊焊接在底座前后两端，既保证了校正的准确性，又方便了校弧样板的微调。改造后，不仅提高了维修人员的工作效率，而且保证了夹持段的弧度，大幅度提高了钢坯成材率，确保了生产稳定顺行。

“四点支撑”解决大难题

        2#料仓用于大包调温，置于2#连铸机平台。其油缸支架为两个支撑点固定方式，在料仓放料、振筛运行的高频模式下，油缸支架在剧烈振动中易发生松动，油管接头处渗油，导致油缸支架掉落，油管接头损坏，料仓无法正常运行。维修人员根据现场情况进行测量核算，将原先的两个支撑点改为四个支撑点，并使其与油缸支架相连接。改造后，料仓使用效果良好，既方便了生产人员使用，也便于维修人员线下维修，确保了设备长周期稳定运行。

热送辊道辊子轴承改造延寿命

        热送线是连接炼钢与轧钢的重要途径，它的稳定顺行至关重要。针对精整热送辊道辊子两端面焊缝开裂问题，维修人员现场勘查并讨论研究，将热送辊子更换下来后，在维修过程中将原辊子两端挡板及轴承去掉，改为一根通轴，重新加工轴和挡板，经过校正并焊接在辊子上，重新安装运行。回收输送辊道报废辊子，根据热送辊道辊子长度截取后，经过再加工、校正、焊接改成热送辊道辊子。改造后，使用情况良好，不仅增加了辊子使用寿命，而且减少了维修频率，保障了铸坯正常输送。